在工業建筑工程中，鋼結構制作是經常遇到的，本文中對鋼結構制作的工藝要求進行了論述，提出了鋼結構制作的質量控制措施。焊接是使兩個分離金屬通過原子或分子問的相互擴散與結合形成一個不可拆卸的整體。
鋼結構工程計算注意事項和焊接加工工藝分析一、鋼結構圖紙檢查根據鋼結構圖紙目錄，清理核對鋼結構圖紙數量，檢查是否有遺漏。二、鋼結構建筑施工圖1. 鋼結構設計總說明.
1.1 建筑面積、結構形式、柱距、跨度、結構布置情況；
1.2 工程量計算的范圍：關于結構、屋面、墻面、門窗等，清楚投標報價的范圍；
1.3 材料的選用及規格型號、技術要求；
1.4 鋼結構的油漆或涂裝要求、防火等級。
2. 平面布置圖、立面圖、剖面圖：
可統計門窗、室內外鋼梯、屋面彩板、采光板、墻面彩板、屋頂通風器、雨棚、落水管、收邊泛水件、天溝等的工程量。統計時，均應注明每種材料的材質、規格型號。
三、鋼結構結構施工圖
1. 結構設計總說明
1.1 材料：各部位（鋼柱、梁、檁條、支撐等）構件對應的材質，如Q235、Q345，高強螺栓的強度等級要求等；
1.2 焊接質量要求：焊縫質量等級，無損探傷要求，如拼接焊縫質量等級應達到一級，要求*探傷，二級焊縫20%探傷，涉及到無損檢測費用的計算。
1.3 除銹要求：手工和動力工具除銹（St）、噴射或拋射除銹（Sa）。不同的除銹等級，除銹費用不同。
1.4 油漆（涂裝）要求：油漆種類、涂刷遍數、漆膜厚度，防火等級，各部位的耐火極限。
2. 平面布置圖、立面圖、剖面圖、節點詳圖：
2.1 可依次計算如下工程量：
2.1.1 預埋鐵件：包括預埋定位板、預埋螺栓、螺母；
2.1.2 鋼柱、抗風柱、鋼梁、吊車梁；
2.1.3 屋面支撐、系桿、柱間支撐、雨棚骨架；
2.1.4 屋面檁條、墻面檁條、屋面及墻面檁條的隅撐、拉桿；
2.1.5計算過程中，注意計算吊車梁與柱的連接件、墊板，屋面及墻面檁托板，隅撐與鋼柱、梁的連接板，斜拉桿的鋼套管等的工程量，注意統計高強螺栓的數量。
2.2 圖紙列有材料表的，可根據材料表所列零件編號依次核對表中零件尺寸、規格、數量是否準確，是否有少算、漏算、錯算之處。
2.3 注意是否有設計變更和修改、補充說明、答疑等。
四、鋼結構計算過程中應注意的事項
1. 關于鋼結構工程量計算的格式
1.1 鋼結構的重量單位為kg，面積的單位為m2，長度單位為m，計算結果均保留一位小數。
1.2 計算構件重量時，可對構件的零件進行從下到上、從左到右編號，并按此順序進行計算。
1.3 計算式的格式：
1.3.1板材：規格×長度×寬度×數量
如-6×500×300×5，表示該零件板厚δ=6mm，板長度為500mm，寬度為300mm，數量有5件。
重量計算式為：6×0.5×0.3×7.85×5=35.3kg
1.3.2型材：規格、長度×數量×比重
如L50×5，L=3500mm×5×3.77，表示肢寬50mm的等邊角鋼，長度為3500mm，數量有5件，比重為3.77kg/m。
重量計算式為：3.5×5×3.77=66.0kg
2. 計算尺寸時的注意的幾點
2.1 注意室內外、鋼柱底板的標高值，是±0.00還是其他的標高值。當用標高值計算長度（或高度）時，應特別注意，不要均按±0.00計算。
2.2 關于變H型截面構件（梁、柱）對應的加勁板、檁條隅撐、女兒墻封檐支架的高度（或長度）的計算，可以按平均的梁、柱的H型截面高度為基數計算。
2.3 屋面檁條長度，均按通長計算，不扣除檁條之間的間隙，另外要注意加上山墻處屋面梁所占的檁條的長度，比如，軸線表示的是屋面梁的中心線，則：檁條的長度=軸線長度+屋面梁寬。
2.4 墻面檁條的計算，應注意門柱、門梁是否為雙拼檁條，其它部位是否有雙拼檁條。
2.5 拉桿的長度，按相應的檁條間距每端加50mm計算，及每根拉桿長度均增加100mm。
2.6 關于鋼結構收邊泛水件的計算
2.6.1 計算范圍：屋脊蓋板、天溝與屋面板和女兒墻接口處的泛水板、山墻與屋面板接口的泛水板、女兒墻上部的壓頂泛水板、墻面轉角處的收邊板、門窗四周的收邊板、墻面板與磚墻相接處的泛水板、墻面與雨棚相接處的泛水板、雨棚四周的收邊板。如為雙層板，則另計算屋面內板、墻面內板各接口處的收邊件等。
2.6.2 關于收邊泛水板的寬度：一般情況下，收邊泛水件的展開寬度可以按300~400mm計算，女兒墻壓頂和屋脊蓋板的展開寬度按500~700mm計算。實際計算時，可按設計的相應接點詳圖計算。
2.7 變截面梁柱的腹板，投標、分包結算、成本計算時重量均按凈重計算，與甲方辦理結算時先按外接矩形計算。各種連接板均按外接矩形計算。
3. 鋼結構工程不能重復計算的部分
3.1 高強螺栓：柱梁之間的連接，吊車梁之間的連接，是兩個構件共用，不能一個構件計算一次。
3.2 屋面支撐、系桿、柱間支撐：有的施工圖在柱間支撐圖上表示出了屋面支撐的部分布置，而在計算屋面支撐時已經計算過了，就不應再計算，在這種情況下，要把屋面支撐和墻面支撐的圖紙對照起來看。
4. 其它應注意的事項
4.1 計算型材的比重時，特別是H型鋼和鋼管，一定不要忘記把該減的厚度減掉。比如計算鋼管的比重時，不要當圓鋼計算，應減去內徑所占面積。
4.2 查閱五金手冊上或其他資料上的材料的比重時，一定要看清楚，不要查錯。
4.3 計算C型檁條的比重時，可以按展開面積計算。
4.4 中空陽光板、鋁塑板及其他裝飾面材等的骨架，勿漏算。
4.5 鋼結構所有的計算過程，均要求做到認真仔細，千萬不能馬虎大意，一般情況下，應進行兩次計算核對。應記住“失之毫厘，謬以千里”，這句話。計算準確性低或出差錯，造成的后果將非常嚴重。另外，要做到不恥下問，虛心好學；經常的深入工程*線，了解和熟悉各種施工工藝和流程，加深印象，為更好地做好鋼結構預結算工作打下基礎。
鋼結構焊接加工工藝分析
在工業建筑工程中，鋼結構制作是經常遇到的，本文中對鋼結構制作的工藝要求進行了論述，提出了鋼結構制作的質量控制措施。焊接是使兩個分離金屬通過原子或分子問的相互擴散與結合形成一個不可拆卸的整體。焊接的種類按焊接過程的特點分為熔焊、壓焊、釬焊等三大類。建筑行業常用到的是熔焊。熔焊是利用局部加熱將兩焊件的結合處加熱到熔化狀態，形成共同熔池(一般還加填金屬)凝固后就形成牢固的焊接接頭。熔焊包括氣焊、電弧焊、電渣焊、等離子弧焊、氣電焊及激光焊等。
通過采取適當的焊接節點構造設計措施和技術措施，可以有效地控制鋼結構的焊接變形，以達到確保工程質量的目的。但由于材料、結構以及焊接施工現場環境等因素的復雜多變，還應該在實踐中不斷總結和積累焊接經驗，提高控制焊接應力和焊接變形技術水平。焊接變形對鋼結構的工程質量造成了不利影響。本文詳細分析了鋼結構焊接變形的基本類型及其原因。為了有效防治焊接變形，必須精心焊接節點構造設計，提高焊接工藝質量，加強工程施工管理。
1.工藝技術要求
分段焊接時，應在分段四周及中間位置壓鐵，焊接應從中間向前后、左右展開，對稱施焊，并注意先把所有焊縫的打底焊道焊接后再進行中間焊道和蓋面焊道；腹板與頂底板的熔透角焊縫，離開后合攏口300mm范圍內暫不焊接，先焊接熔透角焊縫箱體內部的角焊縫，然后外側清根。由于工作量較大，為防止箱體產生扭曲變形，必須用角鋼(主要是腹板上口之間)作斜撐臨時加強。加強材間距不超過2000mm；施工現場合攏縫焊接原則：先焊接承受橫向拉應力的施工頂板(或底板)的對接合攏焊縫。如對支座附近(主要是1／4跨度之間)合攏焊接順序：先焊接頂板對接縫，再底板對接縫，后腹板對接縫，*后焊接腹板(包括其他縱向加強結構)與頂、底板的角焊縫。對于跨中段合攏接頭(主要是1／4跨度之間)先焊接底板對接縫，再頂板對接縫，后腹板對接縫，*后焊接腹板(包括其他縱向加強結構)與頂、底板的角焊縫。
2.鋼結構制作工藝分析
焊接連接組裝的允許偏差如下：對口錯邊允許偏差為8／10，且不大于3.0mm (δ為板厚或型鋼肢厚)，間隙允許偏差為±1.0mm，搭接長度允許偏差±5.0mm：板與板之間、板與型鋼之間、型鋼與型鋼之間接觸面的縫隙不得大于1.5mm；鋼構件的組裝順序應根據結構型式、焊接方法和焊接工序等因素確定。在隱蔽部位應先焊接、先防腐涂裝，并經檢查合格后方可封閉(完全密封的構件內表面可不防腐涂裝)；如果采用夾具組裝時，拆除夾具時不得損傷母材，并對殘留的焊疤修磨平整。有頂緊接觸而的，緊貼面積不能少于75％。焊接材料的選擇：手工焊接Q345B鋼時，選用E5015焊條。自動焊接時，選用H08MnA型焊絲，并配以相應的焊劑；Q345B鋼與Q235B鋼的焊接按Q235B鋼選用焊條。*采用的鋼材需進行焊接工藝評定。焊接工藝評定按JGJ81-91《鋼結構焊接規程》和JB4708-92，JB／T4709-92《鋼制壓力容器焊接工藝評定》的規定進行。施焊前，焊工應復查焊件接頭質量和焊區的處理情況。當不符合要求時，應經修整合格后方可施焊。當t≤14mm時，開單而“V”型6O0坡口；當t≥16mm時，開“X”型600不對稱坡口；對接接頭、T形接頭、角接接頭、十字接頭等對接焊縫及對接和角接組合焊縫，應在焊縫的兩端設置引弧和引出板，其材質和坡口形式與焊接相同。焊接完畢后用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整。嚴禁用大錘硬行擊落；焊條使用時應放入保溫筒內，隨用隨取。在保溫桶內存放時間不得超過4小時。烘干次數不宜超過二次。焊絲在使用前應清除鐵銹和油漬等污物。焊接檢查。焊接完畢后，焊工必須清理焊縫表面的熔渣及兩側的飛濺物，檢查焊縫外觀質量，檢查合格后在工藝規定的焊縫及部位打上焊工鋼印；無損檢測。必須在焊縫外觀檢查質量合格后進行，根據設計要求，對需無損檢測的焊縫，在焊縫冷卻到環境溫度24h后方可進行無損檢測。
3.控制鋼結構焊接變形的措施
深化設計時，現場安裝焊縫的布置要盡量對稱，避免單側密集；焊接施工時，無論從整體結構還是單個構件都應遵從對稱原則。焊接點的設置要均勻分布，不宜集中在某一處。控制較長焊縫變形的同時，應考慮到焊接應力的控制；局部焊接變形可采用火焰矯正的方法，禁止用水澆。火焰矯正溫度控制在800℃ 以下，必要時采取一些外力輔助，如加壓鐵等。焊接接頭內部缺陷分級應符合GB3323-87《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》的規定，焊縫質量等級缺陷分級應符合GB50205-2001《鋼結構工程施工及驗收規范》的規定制孔：同組數目較多的高強螺栓孔采用套模鉆孔，鋼構件翼緣板腹板上的孔采用成品號鉆孔，其單孔及組孔之尺寸偏差應符合規范要求。鋼構件的除銹。鋼構件在涂裝前，采用拋丸機拋丸除銹，除銹等級達到Sa2.5級。涂裝：鋼構件涂裝采用噴涂的方法。且鋼構件除銹經質量檢查部門檢查合格后方可進行涂裝。(注意保護高強螺栓摩擦而、構件編號、重心、和定位標記)油漆使用前應攪拌均勻，配好的油漆應當天用完。涂裝時不得任意添加稀釋劑。涂層應均勻，不得漏涂，表面不應存在起泡，脫皮，返銹，流墜等缺陷。工地焊接處的兩側各100mm范圍內，高強螺栓連接面lO0mm范圍內，構件與混凝土接觸面等均不涂裝油漆。
鋼結構加工焊接質量控制是一項綜合技術，焊接質量受材料性能、工藝方法、設備、工藝參數、氣候和焊工技術及情緒的影響。施工前根據工藝評定編制操作指導書，便于每個焊接人員明確操作要領、材料的使用和質量要求。施工過程中焊工做好焊前和焊接的記錄。焊接工程師檢查時逐條焊縫檢查驗收，做好記錄。
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